MES体系（manufacturing execution system）全程为制作履行体系，从体系称号即可以看出，MES首要运用于“制作”流程。

笔者曾有幸在H公司工作过，其时H公司为了呼应国家“智能制作2025”的号召，同时也为了提高自身企业竞争力而决定引入MES体系，而我也有幸成为此公司初代MES的设计者。

本文中，首要依据制作流程和工厂办理的介绍对MES体系的功用进行打开的解说。

一、什么是MES

MES-制作履行体系，在90年代由美国AMR公司提出，首要针关于出产制作进程中流程、资源的办理体系，方针是完结出产制作进程“黑匣子”的可视、可控，为智能出产供给支撑。

关于B端的办理体系的功用拆解，我个人喜爱依据体系的定位、运用场景及业务流程来进行功用的剖析。因而下面的共享首要也是侧重于围绕流程进行打开。

二、制作流程简述

上文提到MES办理的是制作进程，可以说，从ERP方案指令下达工厂后到制品入仓完结都归于MES的体系领域。而其间首要涉及到的中心流程包括了出产排程、出产资源预备、出产制作（其间包括了加工、测验、包装）、质检、入库。

这里需求特别注意的点和供应链的设计相同，不行忽视进程中逆向和反常处理流程在体系中的设计。在制作型企业中，会存在不同产品的前序制作流程相同而后续工艺不同（且为了减少企业备货压力，近年越来越多的企业会尽量后置差异工序）。

企业在备货进程中如果A款产品备货过多，会存在拆解A款从头组装成B款的需求。也存在出产完结后，发现部分部件不合格，导致产品需求批量拆解从头出产。

逆向流程包括上述场景中制品的拆解、出产退料等和正常出产流程“相逆”的流程。

而反常是指缺料、设备毛病、测验反常等影响正常出产流程的状况，体系需求具有快速呼应及处理反常的容错才能。

1. 出产方案/返工方案

出产方案来自于上游ERP销售（交给）方案的拆解。关于企业（EPR）等级的方案来说，仅需求输出企业整体在指定日期用户或内部希望的交给内容即可。

但实践的出产进程则需求细化到车间、产线、工位的维度，而这便是MES方案模块所需求完结的功用。依据交给方案，结合出产资源进行制作方案的拆解。

STEP1：清晰交给方案

交给方案中应包括终究交给产品明细、要求交给日期及交给方针。

STEP2：方案拆解

交给产品BOM拆解，承认出产提前期。H公司出产的为电子设备，电子设备中的PCB板也均为内部出产，那么在制品排产时体系需求具有子级制品同步排程的功用。

但如果子级物料的出产是依据安全库存拉动触发出产而不是按单出产，那么在方案拆解时，则需求判断上游的物料库存是否会低于安全库存而不是每次都发生出产方案。

此外，由于涉及到质料，因而也存在触发收购方案的或许。

STEP3：出产才能承认

因出产工艺和设备的约束，一般企业内部关于不同产品会布局不同的出产线。

所以在出产方案排程前需求承认相关产线的出产才能，如产线A1每日可出产控制器100件，要求19日供货200件（为了简化说明，本次不涉及到在库房存，此处的供货数量是指需求入库到库房的数量），因而要求产线18号需求投入控制器的出产。

STEP4：输出方案

依据拆解的物料结合各出产线（车间）的出产才能输出终究的排产方案。

工厂的出产方案往往是前置排程的，并且直接受上游ERP的订单操作（接单、订单撤销）的影响，所以方案模块需求完结和ERP方案的联动，自动方案调节功用的完结本钱很大，但至少需求在ERP方案改变时，发生预警及时提示方案人员进行方案调整。

同时需求监控现已创立的方案在下游的交给状况，关于反常交给的排产方案进行跟进和调整。

2. 出产资源组织

方案组织了之后下一步便是方案的履行。在承认方案后，出产开端之前，企业需求预备好出产所需的资源，其间包括：出产人员、设备、原材料、作业辅导书。

出产人员企业要对每天产线的人员进行出产排班，依据人员技术矩阵及当天的出产方案组织合适的人员在岗进行出产。

设备

不同产品的出产需求运用不同的设备，或者是同一设备的不同程序/方式。此外，出产前需保证产线设备的状况有必要是可用的。

原材料

出产前需求保证库内有足量的原材料（或其他产线有满足的半制品）可以在进入出产前送达产线，保证不由于缺料而停产。此处涉及到半制品的管控和送料/叫料方式的设计。

此外，方案阶段如发现质料短缺，还涉及到收购需求的生成。

作业辅导（WI）

产品出产制作的操作说明书。作业辅导书一般在产品试产阶段更加重要，由于在量产后一般职工自身便是经过培训具有必定出产技术的。

3. 出产制作流程

出产制作流程是整个体系最为中心的环节。涉及物料办理、出产订单办理、中心环节的节点上报（如测验成果）、进程质量抽检、反常报警（Andon）、功率管控等。

物料办理

出产进程中，物料按照出产状况可分为三种形态：原材料、半制品（WIP）、制品。而产线上的办理首要是针关于原材料和半制品，一般制品在出产完结装箱下线后会由库房职工一致进行入库。

产线上对质料的操作首要包括：主动叫料，收料（包括数量、质量的检验），耗费，退料，还有部分会涉及线边盘点。

关于有追溯需求的物料，在运用进程中，需求在体系中记载制品运用的精确物料编码及物料批次的。此数据可用于长时刻质量追溯。

而关于半制品更多的则是中间在制品数量的管控，中间WIP过多必定程度上说明工位间分工的不均衡，会形成出产力的浪费。

订单办理此处的订单是指上游方案模块下发到具体产线需求产线进行出产交给的订单。在这个阶段中，产线可以对订单履行的操作首要包括：开端出产（投产），反常申报，结束出产，订单切换。

开端出产后，此订单涉及的出产资源（人、设备、物料）的中心信息都将进入体系的管控范围。体系经过连接的设备（PDA、扫码枪、测验设备等）收集出产进程中产品关联的作业用户、中心物料、测验数据等，为后续体系报表及决议方案供给数据支撑。

由于产线的切换一般需求进行上一个产品的原材料清理、夹具设备切换调试等无效工时，因而如没有特殊状况发生，产线都是按照既定的方案完结当前订单后再进入下一个订单的出产。

可是如果临时设备反常或缺料，也有或许需求暂停当前订单切换到下一个订单，此刻体系需求记载中间数据，包括上一个订单的完结量、进程中的半制品等，保证在下次开端出产时，经过体系数据和什物比对没有物料丢失。

反常办理（Andon）

Andon办理（又叫安灯），开始源自于日本丰田，指经过现场报警灯可视化出产现场的反常，首要是为了及时发现反常减少功率和质量丢失。而跟着制作业的开展，安灯的方式也开端变得多样化。

关于产线来说，反常包括很多种：如缺料、设备毛病、产能不达标等，严厉的说，只要形成实践与希望产出不一致的状况都可以称为反常。除了人员主动建议反常提报外，企业也会经过自动收集数据（如安置传感器）逐级上报反常。

功率管控

功率管控是为了按时完结制品需求的交给。

功率的提高也是各大制作企业追求的中心方针之一，同样的产品，更高的功率意味着更高的市场利润和更强的竞争力，因而这也是MES比较重要的中心方针之一。

首要咱们简略了解下功率的界说。

功率=方针时刻内的实践产出/理论产出；理论产出=投入时刻/产品工时。功率一般和工时平衡率、产线自动化程度、职工熟练度、产线布局等都存在必定关联。因而功率的提高方式也是多维度的。MES体系中关于功率的管控更多的是数据的收集和呈现，完结车间功率、产线功率、人员功率的横纵向对比，以此达到长时刻良性循环的向上趋势。

4. 质量管控

质量管控的体系领域是贯穿在整个制作环节，乃至是在制作环节开端之前，在产品设计之初就现已需求进行质量管控点的设计了，比方FEMA（失效方式和影响剖析）。因而在MES中的质量模块也是相同，并不仅仅指关于制品的质量管控，更多的是进程管控，可以从事前、事中、过后三个维度进行剖析。

事前预控

针关于产品特性和方针，提前界说出产的要害岗位、测验中心方针、危险点；

原材料质量的质量管控；

操作人员培训规范；

事中监控

出产进程中品控规范的履行；

职工操作规范性的把控及抽检；

不良品拦截；

中心方针趋势监控（六西格玛）；

过后管控

制质量量把控；

用户质量反馈追溯和剖析；

三、总结

依据以上的流程点梳理，咱们最终总结下MES一般包括的功用模块及体系架构如下（首要是根底数据、实操及进程管控部分）：

本篇侧重共享出产进程的流程管控以及与之对应的体系模块设计,因而关于报表和数据收集模块并没有详细的打开，关于报表和数据收集的梳理更多的是与运用用户（用户画像）及方针驱动有关。希望今日的共享可以对你有所帮助。感谢关注。

作者：麋鹿产品，公众号：麋鹿产品手册

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