1首先咱们需求先了解库房主要作业流程及在作业中存在的痛点。

a.产品SKU太多，部分形状相同，简单因收货人对货物不熟悉会造成收货过错；

b.入库数量多，手动登记，作业量大，易出错；

c.部分产品有特殊特点，例如日期、批次、SN码等，增加了登记作业量和出错率；

d.上架人员存在作业随意性，呈现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品状况，而且忘掉做库位登记；

e.想要对近段时刻的入库状况进行查询，缺少精确数据报表参阅。

出库流程

a.手写和整合拣货单，拣货次序和路径无规律，增大作业量；

b.拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依靠导致库房作业功率低，支出的本钱高；

c.拣货人员拿着拣货单去拣货，拣完一个打个勾，存在重复拣取、拣错、漏拣等状况；

d.关于出错的拣货作业，需求花费不少时刻进行修正；

e.复核环节全依靠于检查人员对产品的熟悉度，所以发错货，拣错料的状况经常发生；

f.难以做到先进先出，板滞料产生较多，周转率较低；

g.想要对近段时刻的出库状况进行查询，缺少精确数据报表参阅

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a.人工盘点库存，功率低、出错率高，难以做到账实共同；

b.库存数据更新靠人工录入，作业量大，易出错，有时还会忘掉录入，呈现二次收购；

c.库存查询困难，很难了解每个产品的库存多少；

d.缺货的产品不知道收购，不缺货的产品却不断收购进来；

e.缺少具体的库存报表查看。

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a.收货时，职工用PDA扫描产品条码收货，让体系来判别收货是否正确。收货完成后，WMS会依据订单生成对应的收货使命和上架使命；

c.关于特殊的产品，PDA能够直接采集效期、生产日期、批次号等，再合作体系的储位办理能够高效的管控效期、批次、SN号，还能够经过不同的场景来设置不同的分配规则；

出库流程

b.先进先出策略，优先拣取入库时刻早的产品，提高库存周转率；

d.PDA扫描复核，主动与体系数据核对，出错主动提醒，确保出库精确率；

f.关于成功下架并出库的货品，会实时更新出库报表，让你能够清楚了解每天、每月的出库状况。

<div class="pgc-img" background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; white-space: normal; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; color: rgb(34, 34, 34);">

输入标题

b.PDA扫描盘点，速度快，精确率高，并能生成盘点报表，确保账实共同；

d.具体的库存报表，让你清楚每个产品库存有多少。

外部体系和仓储设备集成

b.能够与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提高库房主动化程度

<p font-size:16px;background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(34, 34, 34);">现在越来越多的企业已经意识到WMS体系的重要性，企业需求经过WMS体系来辅助办理，加强对库房作业的操控，掌握库房的实时状况，并可指导工人作业，下降对作业人员的经历要求，从而实现库房降本增效的目标。