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成功案例

MES制造执行系统

MES车间执行软件


1、打造高效、精益、可视化现场管理

随著供应链全球化、大量定制化、日益严苛的环境及安全法规来袭,制造业唯有通过精益制造和数字化管理等先进的生产管理方式优化工厂底层资源,改善数据采集质量,提高生产透明度与效率。

2、提升随需生产管理能力,达到降本增效

MES实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管 理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求,进而帮助企业做出更准确的生产管理决策,以因 应市场的瞬息万变,降低决策风险降低企业的营运成本。

3、MES实现智能制造转型的关键

众信惠德MES成功扮演智能制造承上启下的角色,集成工厂车间的多重生产执行管理功能,将ERP系统的生产计划落实,提升现场管理执行能力,把ERP计划与车间现场工业控制链接起来,实现集成化的车间生产管理,提升制造业生产效率,从设备层、管控层、管理层,搭建智能化工厂。

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4、弹性扩充逐步搭建智能化车间现场

智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用,需要先行规划设计,企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3,企业不仅需要ERP信息化系统,更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常,鼎捷MES满足各种需求状况,企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。

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5、符合生产作业模式与情境

众信惠德MES车间执行软件提供情境式引导,支持客户单一工厂中的不同 作业情境,常见形态包含:离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台),及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式。

透过不同种类的工作平台,车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务,并借由工位机检视该区域的生产信息、管理机台、物料、 生产任务、生产履历等现况信息,也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等作业。

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6、全工艺路线派工计划

透过智能派工可根据车间班组、人员、设备情况进行资源整合与优化配置,为一线操作人员制定派工方案。

车间主任可透过自动化派工程序与直观任务调整画面, 辅以物料、刀模具计划与使用状况,降低派工难度,简化工作;

班组长则可通过调度平台,将现场生产资讯透明并可视化呈现,异常时透过移动终端设备主动通知并方便现场直接调度处置。

这个月派多少工单?多少完成?多少已审核?移动端与后台融合报表,灵活直观的展示完成状况报表分析与人员绩效和业务的整体情况

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